Ativos, pessoas, veículos, sensores, embalagens, EPIs e estoque compartilham um único registro operacional — então uma leitura RFID atualiza o patrimônio, grava a auditoria, avalia as regras de notificação e aparece no mapa ao vivo. Sem projeto de integração entre os seus próprios módulos.
A maioria das plantas termina com um sistema de rastreamento, um de manutenção, um de segurança do trabalho e uma planilha de conformidade — cada um com sua lista de ativos, seu login e sua versão da verdade. O projeto de integração que ia conectar tudo é sempre no próximo trimestre. Enquanto isso, a mesma empilhadeira existe quatro vezes com quatro identificações diferentes, e ninguém sabe qual registro está certo.
A SmartX HUB é construída ao contrário. Dez tipos de objeto compartilham uma identidade, um modelo de localização e uma cadeia de custódia — e é por isso que acrescentar manutenção a uma implantação de rastreamento vira decisão de configuração, não um segundo projeto. Veja todas as soluções ou comece pela plataforma.
Implantações documentadas em indústria, energia, logística, alimentos e saúde — no Brasil e em cinco continentes.
Ninguém compra "uma plataforma AIoT" — compra a resposta para um problema que está custando dinheiro neste trimestre. Comece por onde dói; o resto já está conectado por baixo.
Além destas, soluções específicas do mercado brasileiro: enxovais, equipamentos em consignação, uniformes e EPIs, ativos de TI e paradas de manutenção.
Ver todas as soluçõesSolução pontual é fácil de comprar e cara de manter. O que torna a consolidação possível não é lista de recursos mais longa — é um único modelo de dados por baixo, onde o décimo módulo custa configuração em vez de mais um projeto de integração.
Diagnóstico, detecção de anomalia e o copiloto de manutenção executam nos seus próprios servidores — não numa nuvem de fornecedor, nem chamando API de modelo de terceiro. Para farmacêutica, defesa e governo, isso raramente é preferência. É o requisito que define a lista de finalistas.
Uma ferramenta que sumiu no hangar, um trabalhador não contabilizado em espaço confinado, uma excursão de temperatura na câmara fria — os setores abaixo têm um traço em comum: o custo de não saber se mede em parada de produção e responsabilidade, não em inconveniência.
Todo fornecedor tem demonstração. O que separa um do outro é o que aconteceu dezoito meses depois do go-live, quando a equipe de projeto foi embora e o turno mudou.
Calculadoras construídas sobre as métricas da operação que modelam — não o mesmo formulário com quatro nomes — e comparativos honestos com as plataformas que você provavelmente também está avaliando.
Casos reais, benchmarks e novidades de produto sobre RFID, RTLS, sensores IoT e gestão de ativos. Escrito para quem precisa decidir, não para uma lista.
Nunca compartilhamos seu endereço. Um clique para cancelar em todo e-mail.
Etiquete uma categoria de equipamento, coloque uma equipe em ordens de serviço de verdade, ou faça uma contagem cega de um almoxarifado. Qualquer que seja a escolha, a medição contra o seu baseline atual é o business case — e a plataforma já está embaixo do próximo passo.
Já é cliente? Fale com o suporte · Prefere ler antes? Todas as soluções