Se você quiser alcançar e, em seguida, exceder os padrões globais de manutenção e gerenciamento de instalações, precisará encontrar indicadores-chave de desempenho (KPIs) que mostrem sua posição atual e trajetória geral, para onde você está e para onde está indo. Mas antes de olhar para exemplos comuns, fórmulas e os benefícios gerais das métricas de manutenção e KPIs, lembre-se de que não há um conjunto perfeito que funcione para todos. Diferentes indústrias e organizações medem o sucesso de maneiras diferentes.
Então, a verdadeira questão se torna "Quais métricas de manutenção e KPIs meu departamento de manutenção deve acompanhar?"
Para encontrar os corretos para você, você precisará analisar os tipos de ativos que gerencia e seus objetivos específicos de curto e longo prazo, desde o nível departamental até o organizacional. A última coisa que você quer é uma abordagem de espingarda. Quando se trata de KPIs, não é um caso de quanto mais, melhor. Na verdade, é importante ser exigente e se concentrar apenas naqueles que o ajudam a apontar e atingir seus alvos.
Mas primeiro, algumas definições básicas.
As prioridades do processo de manutenção para o futuro podem variar dependendo do setor e das necessidades específicas de cada organização. No entanto, aqui estão cinco prioridades gerais que podem ajudar as empresas a manter sua eficiência e competitividade no futuro:
Um KPI (Key Performance Indicator) de manutenção é uma métrica utilizada para avaliar o desempenho da função de manutenção em uma organização. Esses indicadores são utilizados para medir o nível de eficiência, eficácia e qualidade dos processos de manutenção em relação aos objetivos estratégicos da empresa.
Os KPIs de manutenção variam de acordo com as necessidades de cada empresa, mas alguns exemplos comuns incluem:
Tempo médio entre falhas (MTBF): mede o tempo médio entre falhas em um equipamento, indicando a confiabilidade da máquina.
Tempo médio de reparo (MTTR): mede o tempo médio necessário para reparar uma falha em um equipamento, indicando a eficiência da manutenção.
Índice de disponibilidade: mede a proporção de tempo que um equipamento está disponível para uso em relação ao tempo total, indicando a eficácia da manutenção preventiva.
Custo de manutenção: mede o custo total da manutenção em relação ao faturamento ou ao custo de produção, indicando a eficiência da gestão de custos da manutenção.
Seu objetivo vai depender muito do seu setor, mas geralmente os que estão no gerenciamento de ativos se concentram em alguma variação ou combinação de aumento do tempo de atividade e corte de custos. E você também provavelmente estará procurando por aqueles que se alinham com os objetivos gerais de negócios da sua organização.
Ao acompanhar esses KPIs, as empresas podem identificar áreas de melhoria na função de manutenção e implementar ações para aumentar a eficiência e reduzir os custos de manutenção.
As métricas de manutenção e KPIs (Key Performance Indicators) trazem diversos benefícios para uma organização, incluindo:
Melhor tomada de decisão: as métricas de manutenção e KPIs fornecem informações objetivas e precisas sobre o desempenho da função de manutenção, permitindo que os gestores tomem decisões mais informadas e baseadas em dados.
Identificação de problemas: as métricas de manutenção e KPIs ajudam a identificar problemas de manutenção recorrentes, permitindo que a empresa implemente ações corretivas para evitar falhas futuras e aumentar a confiabilidade dos equipamentos.
Otimização de recursos: as métricas de manutenção e KPIs permitem que a empresa identifique oportunidades para otimizar os recursos de manutenção, como reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos e o tempo de reparo, e aumentar a eficiência da manutenção preventiva.
Aumento da produtividade: ao otimizar a função de manutenção, a empresa pode aumentar a disponibilidade dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e, consequentemente, aumentar a produtividade.
Redução de custos: as métricas de manutenção e KPIs permitem que a empresa identifique oportunidades para reduzir os custos de manutenção, como a otimização da gestão de estoque de peças sobressalentes e a implementação de uma manutenção preventiva eficiente.
Melhoria da comunicação: as métricas de manutenção e KPIs fornecem uma linguagem comum para a equipe de manutenção e a equipe de gestão, permitindo uma melhor comunicação e colaboração entre os departamentos.
As métricas de manutenção e KPIs são essenciais para uma gestão eficiente da função de manutenção e para o sucesso da empresa como um todo.
As métricas de desempenho de manutenção e os KPIs (Key Performance Indicators) de manutenção são ambos indicadores utilizados para avaliar o desempenho da função de manutenção em uma organização. No entanto, há diferenças entre eles:
Definição: As métricas de desempenho de manutenção são medidas quantitativas que avaliam o desempenho de um processo de manutenção específico, como o tempo de inatividade de um equipamento. Já os KPIs de manutenção são medidas estratégicas que avaliam o desempenho da função de manutenção como um todo, como o índice de disponibilidade de toda a planta.
Foco: As métricas de desempenho de manutenção são mais orientadas para a operação diária e as atividades de manutenção. Já os KPIs de manutenção são mais orientados para o cumprimento de metas e objetivos estratégicos da organização, como aumentar a eficiência da manutenção e reduzir custos.
Abstração: Os KPIs de manutenção são mais abstratos e menos operacionais do que as métricas de desempenho de manutenção. Os KPIs são mais orientados para a gestão e tomada de decisão, enquanto as métricas são mais orientadas para as atividades de manutenção e operação.
Hierarquia: Os KPIs de manutenção são geralmente definidos no nível mais alto da organização, enquanto as métricas de desempenho de manutenção são definidas em níveis operacionais mais baixos.
As métricas de desempenho de manutenção são medidas operacionais que avaliam o desempenho de um processo de manutenção específico, enquanto os KPIs de manutenção são medidas estratégicas que avaliam o desempenho da função de manutenção como um todo. Ambos são importantes para avaliar o desempenho da manutenção, mas cada um tem um foco e uma aplicação diferente.
O melhor KPI (Indicador Chave de Desempenho) para a manutenção predial dependerá dos objetivos e metas específicos da organização e do programa de manutenção. No entanto, aqui estão alguns KPIs comuns que podem ser utilizados para a manutenção predial:
Porcentagem de Manutenção Planejada (PMP): Este KPI mede a porcentagem de tarefas de manutenção que são planejadas versus aquelas que são não planejadas. Uma alta PMP indica um programa de manutenção bem planejado e pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade e a estender a vida útil dos equipamentos.
Tempo Médio Entre Falhas (TMEF): Este KPI mede o tempo médio entre falhas de equipamentos. Um alto TMEF indica que os equipamentos são confiáveis e bem mantidos.
Tempo Médio para Reparo (TMPR): Este KPI mede o tempo médio necessário para reparar os equipamentos após uma falha. Um TMPR baixo indica que os equipamentos são reparados rapidamente e que a manutenção é responsiva.
Porcentagem de Manutenção Reativa (PMR): Este KPI mede a porcentagem de tarefas de manutenção que são reativas (ou seja, em resposta a uma falha) versus aquelas que são proativas (ou seja, manutenção planejada). Uma PMR baixa indica que a manutenção é proativa e que as falhas dos equipamentos são minimizadas.
Porcentagem de Disponibilidade: Este KPI mede a porcentagem de tempo em que os equipamentos estão disponíveis para uso. Uma alta porcentagem de disponibilidade indica que os equipamentos são bem mantidos e confiáveis.
Custo de Manutenção como uma Porcentagem do Valor do Ativo: Este KPI mede o custo de manutenção como uma porcentagem do valor total do ativo. Uma porcentagem baixa indica que os custos de manutenção são bem gerenciados e que os equipamentos são bem mantidos.
Os melhores KPIs para manutenção predial dependerão dos objetivos e metas específicos do programa de manutenção. É importante escolher cuidadosamente e revisar regularmente os KPIs para garantir que eles estejam alinhados com a estratégia geral de manutenção e ajudem a alcançar os resultados desejados.
Aqui estão alguns exemplos de KPI de manutenção rápida.
Reduza a manutenção não programada em 20% nos próximos seis meses.
Reduza o consumo elétrico em 10% em seis meses.
Reduza os custos de mão-de-obra em 15% nos próximos 12 meses.
Reduzir o percentual de PMs vencidos em 20% nos próximos três meses.
Observe como todos eles têm números e datas. Você precisa ser específico sobre o que você quer fazer e quanto tempo vai levar para chegar lá. Há toda uma ciência por trás de como fazer bons objetivos e como melhorar suas chances de alcançá-los. Você já se perguntou por que quase todo mundo falha em suas resoluções de Ano Novo? É porque eles não são específicos o suficiente e não têm cronogramas pensados.
Então, todos esses são ótimos começos, mas sem um plano de ação sólido para cada objetivo, é apenas um monte de ilusões. Agora que você tem os objetivos, você precisa começar a pensar em como você vai alcançá-los.
Uma maneira possível é começar por andar para trás. Quando você deseja reduzir a manutenção não programada, primeiro precisa se perguntar: "O que causa a manutenção não programada?"
Ajuda a ser um pouco mais específico. Se você quer uma solução que funcione para sua operação, você precisa saber qual é o problema em sua instalação. A manutenção não programada pode ser o resultado de muitos fatores diferentes, desde o planejamento até o inventário de MRO. Se você não agendar o trabalho com antecedência, acabará com muita manutenção não programada. Mas você pode estar planejando tudo até o minuto e ainda estar lidando com muitos problemas porque está usando os fornecedores errados. Não importa quando você usa um inventário de MRO ruim, ele sempre vai decepcioná-lo.
Depois de saber o "como" do seu KPI, você precisa se concentrar no "quando". E isso é mais do que apenas ter uma data de término. Se você quiser reduzir algo em 10% em seis meses, você precisa definir mini metas para o longo do caminho. Onde você quer estar em três meses? Quão longe você deve estar aos cinco? Essas mini metas ajudam você a manter o foco e se ajustar. Se você fez zero progresso na marca de três meses, é hora de reavaliar seus planos.
O acompanhamento das métricas de manutenção e a definição de indicadores-chave de desempenho de manutenção são uma parte importante do alcance das metas organizacionais departamentais e gerais. Eles ajudam você a definir metas e acompanhar seu progresso. Mas é importante usar apenas os que são certos para você.
Embora haja muita sobreposição, cada empresa tem sua própria definição de sucesso. Uma métrica de manutenção é uma medida de quão bem a equipe de manutenção realiza tarefas específicas. Assim, por exemplo, a rapidez com que eles podem colocar um ativo de volta em funcionamento após uma falha.
Com um KPI, você está olhando mais para metas com números e prazos específicos que você vincula diretamente às metas gerais de negócios. Então, você pode ter um KPI relacionado à redução do tempo de inatividade em 10% nos próximos seis meses.
As métricas diferem de acordo com o setor, mas há alguns clássicos que todos tendem a olhar, incluindo: porcentagem de manutenção planejada, eficácia geral do equipamento, tempo médio de reparo e tempo médio entre falhas. Como o rastreamento de métricas de manutenção e KPIs pode envolver muita captura e processamento de dados, é basicamente impossível fazê-lo corretamente se você estiver usando papel e caneta ou planilhas. Mas com uma solução EAM moderna, onde você pode garantir fluxos de trabalho com captura automatizada de dados e um banco de dados que mantém tudo seguro e acessível, você pode ver rapidamente os benefícios, incluindo maior transparência, responsabilidade, definição de metas e relatórios de progresso
Além de aumentar a visibilidade de ativos e inventários, as ferramentas EAM+ CMMS também melhoram sua supervisão sobre fluxos de trabalho e processos associados a eles. Ao capturar consistentemente os procedimentos de manutenção, atualizar os históricos de reparos e alterar os documentos de controle, eles garantem que todos os seus ativos estejam em seu pico de saúde o tempo todo, o que facilita uma melhor fabricação com maior produtividade.
Entre em contato conosco.
